SOP电子作业指导书系统
无纸化作业,电子化管理,实现高效率、高品质、低成本的智能工厂
立即申请试用精益改善 高校管理 成熟稳定 安全可靠
 
                统一下发电子作业指导书和通知信息,单独设置各工序终端文件显示
 
                支持Excel、Word、PDF、图片、PPT、CAD图纸等文件
 
                支持MP4、AVI、RMVB、MPEG等视频文件
 
                在主机快速切换对应SOP,减少换线的损失工时,杜绝说、写、做不一致的现象,确保作品品质
 
                通过现象、色彩及物体刺激感知资讯来达到提高生产管理质量的生产管理方式
 
                采集物料编码、工艺参数、作业节拍时间、设备停机时间、良品/不良品数量等数据,方便管理
 
                配合安灯系统,通过收集物料使用数量呼叫物料配送,通过收集设备停机数据呼叫维护人员等
 
                对比RID管控物料是否正确和FIFO,对比设备和工装ID和停机时间管控TPM等
 
                收集良品/不良品数据生成品质报表,收集节拍和停机时间生成效率报表等
成本降低 简便快捷 防错管控 提高品质
| 传统 E-SOP | 采用X86架构,主机+显示器+键盘+鼠标,现场接线凌乱,成本较高 | 采用Windows系统,要安装系统和各种软件,反应缓慢,系统和软件易出故障,维护成本高。 | 采用PDF或图片导入到各终端在显示器上显示,仅为纸质文档简单的电子化,仍然需要大量的修改原文档后再做上传更新。 | 需在其他软件上制作sop后再走传统的审批和分发流程,产线使用时走领用流程后在终端显示,文档管理流程复杂化。 | 与纸质sop类似,一页显示所有操作内容,员工根据步骤自己寻找对应物料、参数和位置进行作业,容易产生错误。 | 仅仅显示SOP的内容,扩展功能缺失 | 
| 茗鹤 E-SOP | ARM架构智能显示器,主机和显示屏集成,触摸屏多点触控,无需键盘鼠标,无接线混乱,现场干净整洁,成本低廉 | 安卓系统,集成软件,满足SOP的系统要求,反应迅速,故障率大大降低。 | 有模板设计和文档制作功能,在线制作SOP,支持图片、视频、第三方系统导入,支持批量修改,简便快捷,可适用到各个行业和环境。 | 自带有文件管理功能,从文件的制作、审批、分发、存档等流程都由电子化管控,无须增加其他系统,分发后的文件产线根据订单直接由管控终端使用。 | 可根据步骤将操作内容、物料、工具、工艺参数、注意事项等进行分类显示,操作完一步后进入下一步操作,有效防止操作错误。 | 可与安灯系统、电子标签、智能工作台等等配合使用,可对物料使用、参数误差、装配位置等进行有效联动,达到防错和工艺监控的目的。 | 
以高效、可靠、专业的智能制造解决方案,助力工业现场信息化升级
 
            支持多版本数据库(SQL server、My SQL、Oracle等)。
云架构设计,支持云端数据处理,安全可靠。
适应不同工厂多变的工艺要求,支持集团应用。
JAVA平台,可无缝接入第三方系统,并支持数据采集、安灯、防呆、看板等系统拓展。
                        设置管控中心,集中管控文档分发和状态监控,同时支持集中自动分发SOP和手动调整,
                        
                        任何联网终端皆可接入系统操作。
                    
系统模块集成,可快速部署、操作简便易上手。
茗鹤SOP支持购买服务器和软件,也可租赁云端服务,成本可控。
                    
                         消除文件打印的浪费,如纸张、打印机、耗材等。
                     消除文件打印的浪费,如纸张、打印机、耗材等。
                
                    
                         系统审批和分发优化了文件审批和分发的流程,减少了文件理的浪费,同时杜绝了未
                     系统审批和分发优化了文件审批和分发的流程,减少了文件理的浪费,同时杜绝了未
                    
                    审核文件进入产线,消除了因为文件错误产生的品质隐患。
                
                    
                         可快速进行转线切换,提升了效率。
                     可快速进行转线切换,提升了效率。
                
                    
                         制作SOP时,可根据内容拖拽模块,实时调整模块大小和位置。
                     制作SOP时,可根据内容拖拽模块,实时调整模块大小和位置。
                
                    
                         可导入操作视频,消除了因人员技能不熟练导致的浪费和品质隐患。
                     可导入操作视频,消除了因人员技能不熟练导致的浪费和品质隐患。
                
                    
                         支持第三方系统接,实时调用各种数据。
                     支持第三方系统接,实时调用各种数据。
                
                    
                         支持批量修改,对共性的参数,改一次就全部完成,不管保存多久的文件,都能轻松
                     支持批量修改,对共性的参数,改一次就全部完成,不管保存多久的文件,都能轻松
                    
                    修改,消除了繁重的人工作业。
                
                    
                         通过分层的方式显示工位不同操作步骤所对应的物料、操作内容、图片视频、工艺参
                     通过分层的方式显示工位不同操作步骤所对应的物料、操作内容、图片视频、工艺参
                    
                    数、工具治具和注意事项等。
                
                    
                         操作到什么步骤显示什么步骤,有效防止操作错误。
                     操作到什么步骤显示什么步骤,有效防止操作错误。
                
                    
                         当所用物料不正确时,系统将会报警提示。
                     当所用物料不正确时,系统将会报警提示。
                
                    
                         数据采集:采集物料编码、工艺参数、作业节拍时间、设备停机时间 、良品 /不良品
                     数据采集:采集物料编码、工艺参数、作业节拍时间、设备停机时间 、良品 /不良品
                    
                    数量、员工登录等数据,以便分析管理。
                
                    
                         防呆管理:对比人员ID管控上岗资格,对比RID管控物料是否正确和FIFO,对比设备
                     防呆管理:对比人员ID管控上岗资格,对比RID管控物料是否正确和FIFO,对比设备
                    
                    和工装ID和停机时间管控TPM,对比工艺参数管控制程符合品质需求。
                
                    
                         安灯系统:通过收集物料使用数量呼叫物料配送,通过收集设备停机数据呼叫维护人
                     安灯系统:通过收集物料使用数量呼叫物料配送,通过收集设备停机数据呼叫维护人
                    
                    员,通过收集品质和工艺参数呼叫品质和技术人员实时调整偏离的工艺。
                
                    
                         效率品质管理:收集良品 /不良品数据生成品质报表,收集节拍和停机时间生成效率
                     效率品质管理:收集良品 /不良品数据生成品质报表,收集节拍和停机时间生成效率
                    
                    报表,收集员工作业时间生成绩效报表。
                

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