MPS物料拉动系统
物料预测:根据排序生产队列及线边物料消耗情况计算出物料拉动预测,提前合理安排资源进行物料配送
拉动方式:物料拉动的方式有看板拉动、呼叫拉动、批量拉动、安灯拉动等多种方式,也可以通过调用自动AGV,自动物料配发料架,智能料架等方式来协同和提高自动拉动的能力
工序拉动:关键件采用工序倒冲的形式计算物料的实时消耗;一般件通过MES接口或安灯看板,获得数量
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茗鹤物料拉动系统(MPS)是基于精益生产, 敏捷制造的智能化生产物料配送方式的管理系统。 智能车间通过监控生产线的实时生产用料, 加工进度,完工情况,结合分析每个工序的零部件数量,实时调配物料。 物料拉动的方式有看板拉动、呼叫拉动、批量拉动、 安灯拉动等多种方式,也可以通过调用自动AGV,自动物料配发料架, 智能料架等方式来协同和提高自动拉动的能力。
某制造型企业选用了茗鹤物料拉动系统(MPS), 在高附加值电子模块的物料配送环节中使用,不仅提高了电子模块的配送准确性与及时性,同时降低了物料配送对生产节拍的影响。
物料拉动分为二个维度:
根据排序生产队列及线边物料消耗情况计算出物料拉动预测,提前合理安排资源进行物料配送,降低突发拉动需求的及时性风险。
高价值关键件:采用工序倒冲的形式计算线边物料的实时消耗,计算并精确配送。
一般件:通过MES接口或线边抛出看板模式,获得看板类别和数量,并进行精确配送。
生产节拍
提升约5%
线边库存占地
下降约60%
物料配送及时
提升约28%
巡线人员
减少约50%
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