模具设计、工艺管理

实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失尽力降到最低

能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表

图纸车间无纸化，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险

模具使用、维修保养

建立模具档案，计算模具寿命，实时查询模具履历

建立规范的模具领用、还回、维修、保养、报废等流程

记录模具使用状况，对模具故障的详细情况进行录入，对模具发生的事故进行条形码扫码录入，对模具的负责部门信息通过RFID芯片自动记录模具日常状态

对模具维修、保养记录进行前期基本信息填写，对模具进行维修、保养信息录入，对用户及时进行模具保养操作进行提示显示，对未完成的模具保养清单进行显示手机提醒

模具项目、自动排程

支持同时组织几十副甚至上百副模具的生产，以甘特图形式在网页上显示每套模具生产进度

高度智能的APS高级排产，几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作

提供直观的负荷率图形分析，做到均衡生产

模具报价、成本分析

针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业

实时监控模具在生产过程中发生的实际成本，哪些零件用料成本与工时成本是否超标，哪些项目当初报价偏低

模具反复试模、维修等导致试模及异常成本预警

条码扫描、制模进度

以条形码或RFID芯片扫描，减少车间人员工作量的同时完成零件在各工序接收，上机、下机、移转等时间采集

方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况，同时为钳工

组模提供准确依据，模具的制造周期实时掌控

车间看板、绩效管理

车间电子看板的大量采用，让管理者清晰了解生产状态和异常任务及时处理

引进阿米巴经营思想改革模具车间绩效管理，分析计划工时与实际工时差异，通过员工业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率