工业4.0智慧工厂
打造数字化生产管理,实现智能制造
APS高级计划排程,缩短制造周期,提高订单按时交货率
MES生产智能制造,实现电子、五金、机械、汽配等行业的生产实时跟踪管理
设备管理系统,实现维修维保、PLC串口、4G数据采集、移动点检、设备使用和租赁全生命周期管理
Andon安灯系统将生产作业中出现的问题,通过呼叫把问题传递给相关人员
电子看板系统,实现车间、仓库、流水线、工位,生产实时进度看板显示
茗鹤制造执行系统(MES)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,旨在加强生产线的流程管理和控制。
从订单投入到成品出库,MES为优化生产的整个过程提供相关数据,帮助制造企业实现精益生产,让制造管理更便捷高效。
减少采购提前期,降低库存,提高设备利用率,缩短制造周期,提高订单准时交付率,实现企业降本增效
应用于电子、五金、SMT、半导体、注塑、装配、汽配、机械制造等行业
快速计算出每天/每个产品线/每种产品等方面可执行的生产计划、备料计划、工序计划和资源使用计划表。
设备台账全电子化、规范化保存,方便追溯和分析
实时记录设备运转效率,进行预测性维护
支持现场照片、语音和文字记录并实时反馈
移动端推送维保任务,维修保养快速响应
支持扫码获取设备信息
建立生产现场异常状况的处理机制,采用短信、腕表、PC消息、邮件、电子看板等接收方式
异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式,有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度
通过Andon安灯系统后台报表管理功能,随时了解整个异常出现的次数,异常持续时间等信息
基于协同供应链管理的思想,使操作流程和信息系统紧密配合,做到各环节无缝链接,形成物流、信息流、单证流、商流和资金流五流合一的领先模式。实现整体供应链可视化,管理信息化,整体利益最大化,管理成本最小化,从而提高总体水平。
人机料法数字化,规范保存智能管理
拥有10年以上行业经验,调研过4000多家制造企业,深刻了解制造企业现状和痛点
核心成员具有大型软件项目背景,多年驻厂研发,不仅专业技术好,还熟悉制造企业
可拓展低代码应用开发平台,采用云原生、微服务架构,核心应用引擎围绕表单、流程、业务规则构建
专业实施团队,驻厂指导培训、即时远程服务,系统操作简单,流程灵活配置,上手快。
某电子制造工厂是国内最早研制 生产铌酸锂压电晶体材料和声表面波滤波器产品的企业之一,为了加强生产制造过程管理,提高产品质量,提出建设制造执行系统建设需求。 系统建设目标主要有:
1
规范了产品批次定义,实现产品条码化管理,所有在制品通过条码标签进行跟踪和记录。2
实时同步ERP生产主计划,灵活的人工排产、工艺指导、工艺流程的自定义,通过MES派工到车间生产线和工位。3
系统配置柔性,产品工艺要求和工艺路线实现模板化管理。4
取消纸质流程卡,实现无纸化,产品过程工艺数据可靠、永久存储在数据服务器,提高产品可追溯性。5
提供丰富的数据分析报表,不合格原因Top N、直通率、合格率、生产日报、工位节拍、设备运行状态、维修响应时效等。6
配置大屏幕电子看板,对车间生产过程关键信息进行可视化管理。7
借助工业平板,实现了典型的移动化、批次管理MES应用模型,通过工业平板采集产品生产过程数据、产品开工报工、过程质量数据、设备报修和维修。随着汽车市场个性化消费理念的不断增强, 全球汽车行业已经开始迈入大规模定制时代, 为了满足个性化选配订单、个性化订单快速交付, 汽车主机厂一般采用混合柔性JIS排序生产模式,从而要求零部件供应商也采用排序形式进行供货,零部件直接供应到主机厂生产者旁, 某汽车底盘制造工厂后桥、后角生产线为主机厂配套供货,也采用了排序生产模式,对信息系统的主要需求有:
1
通过实时的主机厂生产队列接口,缩短了计划编制和发布时间,满足在提前期内及时供货。2
极大的减少零部件供应商成品库存,真正实现了顺序生产、按序供货的生产模式,从而使浪费和风险降到最低。3
通过系统调度,有效的满足了后桥、后角生产线协同生产,保证产品的配套性。4
采用条码扫描、设备数据采集和接口,实时采集生产过程信息,实时展示生产进度。5
建立完整的后桥、后角产品档案。可以按照序列号进行产品的正向、反向产品追溯。6
通过PTL电子拣料系统,有效的解决了多品种混线生产过程中差异件的错装混装问题。免费申请演示
一对一顾问及服务
1-2小时服务圈