APS高级计划排程系统解决方案——挑战和作用

APS高级计划与排程系统不能解决制造企业所有的问题，比如产能不足、供应商不能按期交货、现场设备异常、订单变更插单等等，这些问题长期困扰着制造企业，生产计划部门常常处于救火状态。很多人会认为，APS计划排程系统只适用于那些订单和料况稳定、异常很少的工厂，实际上恰恰相反，制造企业通过导入APS系统, 可以在一定的程度上帮助工厂缓解这些问题。
一、制造业面临的挑战
1、制造模式的转变
面向订单生产成为主要的生产方式。生产管理重心由事后管理转变为事前预测和事中控制。
2、市场需求多样化
客户需求高度个性化，产品创新周期持续缩短，生产节拍不断加快， 产品制造从大批量制造走向多品种少批量和大批量定制高度柔性化生产的时代。
3、稳定的产品质量要求
质量不稳定和忽视交货期被认为是中国企业的通病，需对产品的质量过程进行监控，保证稳定的质量水平；稳定的质量也是按时交货的保证。
4、供应链协同与整合
智能制造需要高效供应链协同， 也需要供应链物流资源整合
5、产品可追溯性
建立起产品质量追溯体系是企业不可避免的选择

二、APS高级计划与排程系统的作用

1、模拟计划排程，提前做好准备

APS计划排程系统虽然不能帮助工厂增加产能，但可以准确评估预测订单计划，让制造企业销售、采购、生产和仓库等各部门提前做好准备。是否需要增加设备？提前订制模具？准备外发委外生产？如果需要外发委外，APS系统可以帮助工厂确定何时外发生产，哪些产品和工单需要外发，让委外工厂可以提前做出准备。
2、快速预测交期
根据当前在制生产工单、新生产订单、销售订单和客户要求，合理调配订单约定交期优先级，并通过协调交期优化优先级。在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产资源约束条件，快速计算出订单的交货计划，也就是交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用甘特图直观的方式显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。
3、物料需求计划化，实现按需采购，按时交货
在制造企业中，供应链环节也是重要的产能约束因素之一，所以必须努力保证物料的按时供应，那就需要对供应商进行计划管理，实际上，目前供应商物料不能及时供应，主要原因是制造企业给出的交货日期不准确，过于模糊或更改频繁。 APS计划排程系统可以帮助制造企业做出更准确的物料需求计划，从而能为供应商提供更精确和稳定的交货日期，并长期跟踪，在一定程度上会大大改善按时交货状况。
4、快速调整和重排生产计划
现场异常及订单变更，比如交货期变化、急单、插单、订单内容变更、产品种类的变更等，传统的人工使用EXCEL修改计划方式不仅麻烦，还会造成计划混乱，计划不可执行，尤其在有多工序的制造企业，插单会引发大量冲突，比如订单交货延期、生产周期不长、生产资源时间冲突等。APS计划排程系统提供的一键快速重排计划，可以帮助制造企业迅速调整修改生产计划、采购备料计划、工序计划、资源计划等。
5、工作日历、班次和班制的自定义
工作日历以周为基本周期，包括每天分几班倒、每个班次的工作时间、休息日。在工作时间定义中还要考虑到吃饭休息时间，中间可能会中断一段时间，工作日历还需要定义节假日，同时每个主资源的工作日历可以不同。
6、通过工序BOM，实现按进度供料，控制库存
BOM结构有两种方式，一种称为物料BOM，按物料号定义物料消耗结构；另外一种称为工序BOM，产品的生产需要经过多个工序，物料可以在不同的工序点加入进来，不需要统一在第一个工序加入，这就是APS系统中的工序级BOM。如果一个产品的整个生产周期很长，结合JIT(准时制造)与TOC(约束理论)，在充分满足生产的情况下，工序BOM可以延迟物料需求时间，大大降低物料库存水平，同时还可以减少流动资金占用。针对生产计划，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。