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APS高级计划与排程系统之下的MRPII、JIT、TOC三种方式对比分析

软件社区

2022年2月8日

1、生产物流计划的制订方式对比

①MRPII采用的是集中式的物料计划方式,建立好产品加工程序,在电脑中确定好准确的订单需求和库存量,对各个生产单元传送生产指令;
②JIT利用的是看板管理控制方式,按照有限能力计划,逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令;
③TOC是以约束环节为基准,且合理地加以优化,最终制定非关键件的加工工序。

2、平衡生产能力的方式对比

①MRPII在展开计划的同时将工作指令下达到下级每一个生产单元上,掌握生产过程中的实际需求,平衡生产能力;
②JIT计划更多的是对基本能力平衡的考虑,企业之间保持密切的联系和合作,来稳定彼此之间的生产需求,且以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡;
③TOC根据能力之间的负荷比例,将其划分为约束资源和非约束资源,通过“五大核心步骤”与思维流程来消除“约束”,提高企业生产链上最薄弱的环节。

3、物流采购与供应的方式对比

①MRPII的采购与供应系统,主要根据计划系统下达的物料需求指令进行采购决策,负责完成与供应商之间的采购与供应;
②JIT将采购与物料供应系统当作生产链以外的一部分,而在实际的企业生产过程中,企业与企业之间已经建立好了采购与供应关系,彼此之间联系非常密切。因而供应商也会按照生产需求进行生产,保证生产链顺利进行;
③TOC采购与供应系统的运行则需要大量的数据支持。事先采购的物料没有具体的数量,物料的采购与供应完全按照生产计划来确定,通过DBR系统中的即通过“绳子(Rope)”来同步实现。

4、物料质量的管理方式对比

①MRPII允许有一定量的废弃产品存在,在最终检验环节加以控制,系统可以设置某些质量控制参数分析出现废品的原因;
②JIT在生产加工中确保进入下道工序时,上道工序送来的零件没有质量问题,避免产生多余的垃圾;
③TOC在约束环节前设置质量检验,防止约束环节出现问题,因为约束环节出现问题就会给整个系统带来麻烦。

5、物料库存的控制方式对比

①MRPII一般设有各级库存,精确控制各个库存的物料量,最大程度地达到客户的需求,使生产与物料库存之间得以平衡,降低成品的库存量;
②JIT生产过程中没有库存设置,只有供小于求的时候才设置库存。生产直接面对客户,避免一切浪费;
③TOC注重时间和库存缓冲设置,避免出现随机波动,使约束环节有序进行。

MRPII、JIT、TOC三种方式对比总结

不同企业对其生产物流计划与控制的方式亦有所不同。鉴于多品种、小批量生产类型正在成为现代制造企业的发展趋势,现就该类型企业基于MRPII、JIT、TOC三种典型方式的生产物流计划与控制总结如下:
  • MRPII的目标是有效合理地改善计划,压缩库存;
  • JIT的目标是追求尽善尽美;
  • TOC认为企业目标是在现在和将来赚取更多的钱。

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